ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈਕਸਾਗਨ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਾਸਟਨਰ

ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਹੈਕਸਾਗਨ ਬੋਲਟ, ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੁਲਾਂ, ਰੇਲਾਂ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ, ਵੱਡੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਵੱਡੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲ ਗੱਡੀਆਂ, ਵੱਡੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮੂਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਫਾਸਟਨਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਬੋਲਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟਾਰਕ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਸਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਖੋਰ, ਜ਼ਬਤ ਜਾਂ ਜਾਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਕਲ ਫਾਸਫੋਰਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.02 ~ 0.03mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਬੋਲਟ ਸਮੱਗਰੀ: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV ਸਟੀਲ; ਬੋਲਟ ਨਿਰਧਾਰਨ: M27 ～ M48. ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਕਲ ਫਾਸਫੋਰਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਾਅ ਇਸ ਦੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟਿਡ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਅਸੰਭਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬੋਲਟ ਦਾ ਵੱਡਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਨਿਕਲ ਫਾਸਫੋਰਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਨਿਕਲ ਫਾਸਫੋਰਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਸੋਕਿੰਗ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;

ਭਾਗ II ਇਲੈਕਟ੍ਰਲੈੱਸ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;

ਤੀਜਾ ਹਿੱਸਾ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਡਰਾਈਵ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੇਠ ਅਨੁਸਾਰ:

ਬੋਲਟਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ → ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ → ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ → ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ → ਇਮਰਸ਼ਨ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ → ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਧੋਣ → ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੋਣ → ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ → ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੋਣ → ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ → ਕੋਲਡ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਪਲਾਨਿਕਕੇਲ ਕੋਲਡ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਕੈਮੀਕਲ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਕੋਲਡ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ → ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਡਰਾਈਵ → ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ।